如何使蒸汽管道低成本高效率防腐？

　　高温蒸汽管道的腐蚀表明，蒸汽管道上部未腐蚀，管道下部有均匀的腐蚀和点腐蚀。结果表明，在蒸汽管道运行过程中，介质的冷凝在管道下部腐蚀。

　　碳钢与冷凝水发生的电化学腐蚀反应，因冷凝水的温度、离子的含量和溶解氧等因素具有不确定性，导致出现腐蚀点变深、变大，形成溃疡坑， 后形成贯穿性孔， 导致蒸汽泄漏的发生。高温也会对腐蚀进程起到促进作用，通常情况下，金属的腐蚀速率总是随温度的升高而加快。一般地，温度每增加25℃，金属的腐蚀速率就增加1倍。另外，蒸汽管道沿线的温降较大，也会造成温差电池腐蚀和温度应力不均匀腐蚀。

　　高温蒸汽、耐氯离子腐蚀的ZS-711无机防腐涂料的成膜溶液以硅氧键为基础，嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合而成的具有IPN结构的无机聚合物。

　该硅氧键的键对硅原子上连接的烷基、羟基有很好的三元协同效应，溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，防腐抗腐蚀性能好、附着力强，耐温高，长期耐高温400℃。

　　冷凝液中含有氧和氯， 碳钢在含氧水中的腐蚀形态为均匀腐蚀和点腐蚀。 当冷凝水存在时发生的是电化学腐蚀，这主要原因是冷凝水是电解质，而蒸汽是非电解质。碳钢与蒸汽的化学腐蚀反应是均匀但缓慢的，由于该管线是间断输送蒸汽，长时间蒸汽不流动，且管道中的冷凝水无法被蒸汽推动到疏水点而导致冷凝水积存在管道中。

　　ZS-711无机防腐涂料在IPN新型无机聚合物的基础上，又加入分散活化的金属、纳米材料、超微米稀土元素氧化物，能与钢结构表面铁原子快速反应，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，具有物理、化学双重保护作用，可适用大气、地下、海洋、化工材料、石油石化液体、污水中等多种工况。