谈谈高压蒸汽管道爆炸的原因以及风险点有哪些

　　高压蒸汽管道爆炸的原因是管道内的蒸汽压力超过管道的许用应力。由于设计、制造和材料等多种因素，蒸汽压力可能超过实际管道的许用应力，蒸汽通过管道的薄弱点断裂，在正常压力环境中蒸汽体积会瞬间增加，引起爆炸。

　　一、高压蒸汽管道爆炸的原因

　　1、设计原因

　　设计中材料选择不当。高温高压管道具有较高的压力和高温。管道材料的选择是安全的一步。

　　管道布置不当。高温高压蒸汽管道的布置非常复杂，设计过程和应力计算要求很高。因此，管道布置的合理性尤为重要。如果在管道布置中出现问题，管道的局部应力将增加，特别是弯管、阀门、三通道连接位置和支撑吊架的破裂。

　　另外，管道挠度不足，固定方法不合适，振动和温度补偿吸收性不足，交变作用下的过早疲劳破坏会导致管道爆裂，引起爆炸。

　　2、材料制造原因

　　高温高压管道工作环境恶劣，对管材要求较高，所以管材质量必须控制，以保证材料性能。

　　管材在厂家生产过程中会有纰漏，导致材料有沙眼缺陷，材料密度不均匀，材料应力不合格等。

　　3、运行管理原因

　　超温、超压运行操作，使管道应力超过强度极限;阀门等的误操作使流量、温度、压力失控。操作人员违反工艺纪律、巡检制度不执行、巡检项目内容不落实;不及时查找隐患、缺陷整改不及时，运行管道运行期间定期检验制度贯彻不力等，都是运行管理不当，终导致管道事故的发生。

　　4、安装施工检修原因

　　安装施工中焊接工艺不当、焊接质量不好，会造成长时间运行后管道老化，焊口爆裂。

　　无损检测不到位，因管理疏忽、工艺错误或技术水平低下造成的缺陷漏检，从而留下隐患。

　　此外，现场施工并没有完全遵循设计图纸，包括管道布置与设计图纸不符、支吊架间距和支吊架形式与设计图纸不符等，势必导致管道在运行过程中未按设计意图膨胀、受力等，都会导致发生管裂或爆管现象。

　二、高压蒸汽管道的风险点

　　1、设计参数的选取

　　电厂中的高压蒸汽管道相对较多，高压蒸汽中的许多管道温度还很高。设计时需要根据机组的运行情况准确的确定管道的设计参数，而后根据管道的参数选用适合的材料、管径和壁厚。

　　2、管道与管件、阀门等的焊缝处

　　阀门、弯头及三通等管件与管道连接处通常应力相对集中，且很多在现场焊接，安装施工中如果焊接工艺不当、质量不好，如焊条、焊丝选用不当、焊条，焊剂未按要求烘干与保存，焊接加热、冷却、保温不当等会造成焊接裂纹;焊后热处理工艺不当会造成残余应力导致开裂;焊接中咬边、错边、未焊透等形成局部应力过于集中，长时间的运行导致管道老化，焊口爆裂。焊接质量如果控制不好，在长期受力后，容易产生爆裂。

　　3、管材及管件质量

　　随着大容量高参数机组的不断普及，目前新建工程的蒸汽管道参数不断提高，主蒸汽压力通常都在30MPa(相当于3000米水柱高度)以上，温度高达620℃以上，对管材及管件的要求相对较高。控制管材及管件的质量，是防止高压蒸汽管道爆炸的基础工作。

　　4、管道和支吊架的安装

　　电厂中的高压管道大多都伴随着高温，热膨胀产生的应力需要合理的管道布置和支吊架设置来化解。但在施工过程中，有可能支吊架的安装有偏差，或是管道在热膨胀过程中受到某些钢梁的阻碍，造成整个管系的受力改变，在长期运行后，管系中某些薄弱点就有可能出现爆裂。