3pe防腐无缝钢管防腐工艺流程

       3pe防腐无缝钢管防腐工艺流程,加强级3PE无缝钢管防腐工艺流程　无缝钢管是目前用途为广泛的一种管材，一般用作化工管道、石油管道、天然气管道、输水管道等工程的时候都需要进行防腐处理，常见的无缝钢管防腐工艺主要有3PE防腐、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂浆防腐工艺等。

　　一：无缝钢管为什么进行防腐

　　无缝钢管是比较高端的一种钢管,价格是非常昂贵的,但是毕竟原材料也是铁,也会长锈,也是影响在管道中的使用寿命,因此无缝钢管防腐在管道施工前也是必须做的一道工序,对于无缝钢管主要是做3pe防腐或者是环氧煤沥青防腐,下面就对无缝钢管防腐所需注意事项介绍一下。

　　第二：无缝钢管防腐工艺流程

　　钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐

　　外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

　　内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

　　无缝钢管防腐工艺流程图

　　1、管道除锈

　　涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

　　2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

   对于3pe防腐钢管的使用寿命使人们关注的问题，越来越多的人员对于这个问题现身于生产当中，3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.

 

3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据瑞士银行的一份评估，四大海运铁矿石供应商的铁矿石盈亏平衡点在28—39美元/吨笔者判断，铁矿石市场供给过剩的情况难以改善，并且铁矿石主要出口国（澳大利亚、巴西）汇率大幅贬值以及原油价格 长时间处于低位运行，大大降低了铁矿石的出口成本。